Вихретокового контроля - дефектоскопии и structuroscopy

Вихретоковый тестирование электромагнитный метод полезен для всего спектра металлов ферромагнитных и неферромагнитных как: углеродистая сталь, низко и высоколегированной стали, инструментальной стали, чугуна, цветных металлов, сплавов и некоторых нынешних проведения конкретных материалов, таких как композиты и графита. Продукты могут быть сделаны из этих материалов и существуют в виде:

• обрабатываемых продуктов
• кованого продуктов
• спекания порошков
• литье
• поковки
• сварных швов

Вихретоковый (ET) тестирование является наиболее широко применимым метода контроля. Это зависит от измерения изменений в impedace - общее сопротивление потока вихревых токов порожденных переменного тока катушки в исследуемом материале. Использование metods ЕС может помочь нам избежать очень опасной ситуации и устранить ущербность деталей или конструкций. Огромная чувствительность и очень высокая надежность делает вихревые токи, как номер один метод в очень ответственный отраслях, как аэрокосмическая и ядерной. Поиск очень небольшие трещины менее Тан 0,1 мм не делает каких-либо проблем, но это обычная практика. Анализ сигналов выполняет на линии между клиентами и не нужно ждать результатов.

Основные преимущества использования вихревых токов, являются:

• очень высокая надежность результатов тестирования
• очень высокая чувствительность
• Результаты на линии во время сканирования
• Возможность тестирования для всех металлов
• тестирование можно выполнять без снятия покрытия, как краски, резины, пластика, бумаги
• возможность тестирования через металлические покрытия или облицовки, как: алюминий, цинк, Tytanium, циркония, нержавеющая сталь
• отсутствие ограничений на тестирование из-за плохих погодных условий, как: дождь, ветер, температура, что может быть проблемой для магнитных частиц или ЦД методы
• нет ограничений из-за низкого уровня интенсивности освещения
• возможности для использования ET по прыжкам в воду

Одна из новейших техники в вихревых токов является сканирование с датчика с фазированной решеткой. В основном мы с помощью этой сканерами для больших поверхностей, что помогает нам сделать работу быстрее, не теряя чувствительность и качество. Также можно использовать эту сканеры для сложной формы, как на лопасти. Некоторые зонды с указанной массив катушек построить в упругую форму настройки пену на поверхность испытания частей. На ноутбуке dispaly мы можем видеть и регистрировать не только простой сигнал, но все отсканированные поверхности и генерировать C-сканирования. Во время тестирования мы можем найти дефекты: усталость cracs, коррозионное растрескивание под напряжением, водородному растрескиванию, трещин после измельчения, термической обработки растрескиванию, но и структурные изменения. Эта часть вихревых токов приложение с именем structuroscopy и мы можем обнаружить или измерить / оценить:

• измерения дельта феррита содержание в стали
• измерения твердости термообработке механических деталей: валы, колеса, втулки, втулки
• измерения тепловой обработке или carburised толщины слоев
• измерение рассеянного слоев
• квалификация заполнения поверхности

Вихретоковый сварных швов и тестирование компонентов

Instytut Гамма специализируется на передовых неразрушающего контроля с их основным акцентом на Вихретоковый службы инспекции и решения. Нашими клиентами являются Нефтегазовые компании, энергетика, целлюлозно-бумажной, химической, краны, мосты и аэрокосмической промышленности.

Вихретоковый контроль сварных швов новейшие отрасли деятельности. ЭСТ для осмотра трещины может превзойти Магнитная дефектоскопия (MPI) и ЦД (ДОИ) чувствительность без дополнительной очистки требуется. Быстрая проверка может быть легко повторить с ДЭХ и над проводящей (цинк, алюминий SS оболочка) и непроводящих покрытий (краска, пластик, резина) устранение шлифовки и перекраски усилия, в отличие от МТ и ПТ методом.

MIZ-21B аккумулятор Zetec составляло ручной сварки оборудования с зондами сканирования очень удобен в полевых проверок, особенно в труднодоступных труднодоступных или ограниченных местах видимость. Плохие погодные условия, как дождь, высокая влажность, низкая или очень высокая температура не является проблемой для такого тестирования.

Главные примеры вихретокового контроля являются:

• Сварные швы и ферромагнитных, неферромагнитных материалов и плакированных материалов
• Дефектоскопия в лопатки турбин, валов, гаек, болтов, подшипников и др.
• Облицовка аустенитной украл на углеродистую сталь в нефтехимических реакторов
• Заполнение слоя для рекультивации и ремонта целей
• Уплотнение швов труб теплообменников тепла
• Сортировка металлов разнородных состава, термической обработки или микроструктур
• Измерение толщины непроводящих покрытий на металлы
• Измерение толщины металлических покрытий
• Оценка термической обработки и результаты химического воздействия на металлические компоненты
• Проводимость и измерения твердости

Instytut Гамма выполняет вихретоковый услуг тестирования для аэрокосмической промышленности. Все инженеры высококвалифицированных кадров в соответствии с EN-4179 стандарта и имеют PCN второго уровня квалификации, как минимум. Наши услуги доступны инспекции должны быть выполнены на территории заказчика или в нашем лабораторным оборудованием.

При необходимости для проверки компонентов для взлома в поверхностных дефектов, таких как усталость, это норма для рассмотрения PT и / или MT метод. К сожалению, для успешного применения этих методов необходимо для удаления защитного покрытия и подготовки поверхности детали пескоструйной обработкой или игольчатый пистолет. Эта подготовка и последующее восстановление системы покрытия составляет большую часть затрат на проверку.

Instytut Гамма квалифицированных инженеров и техников, выполнять техническое обслуживание и инспекционные услуги.

• Инженеры, обладающих компетенцией в области анализа технического обслуживания и планирование, планирование проверок, повреждение оценки, технологии материалов и на основе оценки риска контроля.
• NDT старшего инспектора на уровне 2 и 3 в соответствии с системой сертификации EN-473/PCN-BIND EN-4179 для аэрокосмического сектора.
• Сварка инспекторов в соответствии с требованиями Европейской сварочной федерации и EN-719 стандарта.